不銹鋼類

隨著不銹鋼的發展，不銹鋼的耐蝕性、外觀、加工性能、強度等特性遠遠超過其他材料。而且，許多不銹鋼表面處理方法可以獲得豐富多彩的顏色和形狀，為不銹鋼的發展做出了巨大的貢獻。

不銹鋼制造過程中的表面處理方法和機械磨削表面處理方法

表面特征加工方法及其應用綜述

1號銀白色，無光澤，熱軋至規定厚度，然后退火和除垢，粗糙，無光澤的表面不需要有表面光澤

No.2D是一種亞光表面處理，它是通過冷軋、熱處理和酸洗制成的。有時，的輕壓是在粗糙的表面輥上進行的。二維產品用于對表面要求不嚴格的用途，如普通材料和深沖材料

2b的光澤比2D強。經過No.2D處理后，用拋光輥進行終的輕度冷軋，以獲得適當的光澤。這是常用的表面處理，也可以作為拋光的步。一般材料

BA的光亮如同無標鏡，但它的表面通常經過光亮退火處理，具有較高的表面反射率。建材、廚具

3號粗磨：用100~200#（單位）砂帶將2D、2b號物料研磨成建筑材料和廚房用具

No.4中間研磨用150~180°研磨獲得的No.2D和No.2b材料的拋光表面？砂帶。這是一個常見的明亮表面，具有鏡面反射和上述可見的“紋理”

240號精磨2D號和2b號物料，用240號砂帶研磨廚具

320號的超細磨削用320號砂帶磨削2D號和2b號材料，如上所述

400號的光澤與Ba相近，2b號用400#拋光輪拋光，適用于一般材料、建筑材料和廚具

HL發紋磨削適用于發紋磨削的磨料粒度（150~240mm）。許多建筑物和建筑材料被用作研磨顆粒

7號接近600×旋轉拋光輪，用于鏡面打磨、藝術和裝飾

8號鏡面磨光輪磨光鏡面，裝飾用鏡面