在強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓、低溫介質(zhì)下，機(jī)械密封該如何選型?

機(jī)械密封選型不當(dāng)，則會(huì)使密封性能降低，壽命縮短，甚至失效。不同介質(zhì)工況下，機(jī)械密封如何選型呢？
一、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中，密封件經(jīng)化學(xué)腐蝕，密封面上的腐蝕就更加嚴(yán)重。這種情況下機(jī)械密封選型時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：
1.采用外裝式機(jī)械密封。
2.采用內(nèi)裝式密封時(shí)，彈簧夾保護(hù)層。
(1)大彈簧外套塑料軟管，二端封住。
(2)彈簧表面噴涂防腐層，如聚三氟乙烯，聚四氟乙烯，氯化聚醚等，應(yīng)采用大彈簧，因絲徑大，涂層不易脫落。
3.泄漏液隔離。帶波紋管的動(dòng)環(huán)采用填充聚四氟乙烯，靜環(huán)是氧化鋁陶瓷，彈簧用塑料軟管或涂層保護(hù)。

二、高溫介質(zhì)中，隨著溫度增高，加快密封磨損和腐蝕，材質(zhì)強(qiáng)度降低。這種情況下機(jī)械密封選型時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

1.密封材質(zhì)須進(jìn)行穩(wěn)定性熱處理，消除殘余應(yīng)力，且膨脹系數(shù)相近。
2采用單端面機(jī)械密封，端面寬度盡量小，且需充分冷卻和沖洗。
3.溫度超過250時(shí)，采用金屬波紋管式機(jī)械密封。
4.采用雙端面密封，需外供循環(huán)液。

三、在高壓介質(zhì)中，壓力高，會(huì)引起端面比壓和POV值增高，導(dǎo)致液膜破壞，磨損加劇。這種情況下機(jī)械密封選型時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

1.在保證允許的最小端面比壓條件下，選擇較大平衡系數(shù)β，但不大于0.5.
2.介質(zhì)壓力P>15MPa時(shí)，適合采用串聯(lián)機(jī)械密封逐步降低每級(jí)密封壓力。
3.摩擦副材質(zhì)適合采用碳化物-浸漬金屬石墨或硬對(duì)硬材料，
4.采用流體靜壓密封或流體動(dòng)壓密封，〔POV〕值可達(dá)270MPa.m/s。
5.加強(qiáng)冷卻和潤(rùn)滑。

四、在低溫介質(zhì)中，低溫時(shí)材質(zhì)脆化，需要慎重選擇材質(zhì)。這種情況下機(jī)械密封選型時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

1.介質(zhì)溫度高于-45時(shí)，除液氯等介質(zhì)漏出有危險(xiǎn)外，可用單端面密封，但需要注意大氣中水分凍結(jié)，導(dǎo)致密封失效。
2.介質(zhì)溫度高于-100時(shí)，可用波紋管密封。單端面密封在外面向密封面吹干燥氮?dú)?，使密封面與大氣隔離，防止水分子凍結(jié)。
3.介質(zhì)溫度低于-100時(shí)，采用靜止式波紋管結(jié)構(gòu)防止波紋管疲勞破壞。
4 要選擇適當(dāng)摩擦副材料，
5.采用低端面比壓，低POV值的密封，加強(qiáng)急冷與沖洗。